活性染料染色预加碱工艺
中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主,,,,,纵然是(MCT+Vs)异双活性基染料,,,,,据测定,,,,,在与纤维爆发的反应中,,,,,乙烯砜加入反应的几率为9O%以上。。。。。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。。。。。在碱剂保存下,,,,,对温度的敏感性显得尤为突出。。。。。在碱剂保存时,,,,,温度自30℃最先,,,,,每上升l0℃,,,,,其反应速率提高3—5倍;;;;;;60℃时,,,,,染料与纤维的反应速率已抵达最高点;;;;;;凌驾60℃以后,,,,,大大都染料的水解速率逐渐凌驾染料与纤维的反应速率,,,,,固色率最先下降。。。。。含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。。。。。在60℃时加碱,,,,,纵然电脑自控,,,,,都会使染料在极短时间内爆发反应,,,,,完成固色。。。。。事实上,,,,,这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分漫衍匀称,,,,,pH值纷歧致,,,,,这样固色反应也不会一致,,,,,很容易爆发段差,,,,,甚至色花。。。。。因此,,,,,合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1/4—1/3的总碱量)。。。。。 以下为60℃时加碱与低温预加碱工艺分段取样较量:元青B/%(ow1) 1元明粉/(g/L) 30(A)60℃一次加碱。。。。。
从上述分段取样的效果可以看出,,,,,一次性加碱,,,,,固色反应险些在瞬间完成。。。。。含双乙烯砜基的染料可以在10 min内完成总固色率的9O%以上。。。。。而3O℃低温加碱,,,,,在3O℃时固色率完成15%左右,,,,,当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时,,,,,固色率划分抵达25%、40%和80%,,,,,然后补加2/3的剩余碱剂。。。。。当染色完成时,,,,,其固色率也仅增添2O%左右。。。。。 低温预加碱是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入碱剂,,,,,在低温下加入,,,,,反应较量缓慢,,,,,随着染液温度升高,,,,,反应最先加速。。。。。由于染料的固色是逐步举行的,,,,,被染物的碱剂漫衍和pH值的匀称性要好得多,,,,,其染色的匀染性也较好。。。。。低温预加碱工艺,,,,,染料的最终固色率高于60加碱工艺。。。。。
(重点)在染色历程中,,,,,拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。。。。。如红3BS反应速率很慢,,,,,而双乙烯砜活性基的元青B,,,,,包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都较量快。。。。。通过预加碱工艺,,,,,可以使红3BS的反应速率加速,,,,,距离只管靠近,,,,,缓和与元青、深蓝色染料之间的差别,,,,,使每只染料都尽可能抵达它们的最高固色率。。。。。
综合上述说明,,,,,中温型活性染料较好的匀染性染色工艺如下:在预加碱工艺中,,,,,若30℃时一次加完所有碱剂,,,,,虽能起到预加碱效果,,,,,但由于碱剂的加入不但使染料的B一乙基砜基硫酸盐爆发消除反应而具备生动性,,,,,同时也使纤维素羟基负离子化,,,,,纤维素过渡的负离子化会影响染料的上染与吸尽,,,,,从而降低了上染率。。。。。因此,,,,,在30℃时一次性加入碱剂,,,,,并不可取。。。。。
关于恒温法工艺,,,,,预加碱可以放在染色的初期阶段,,,,,与元明粉同时加入。。。。。由于最先即是6o℃染色,,,,,预加碱量一样平常为0.5—1 g/L纯碱,,,,,也可以用2—4 g/L小苏打来取代,,,,,或接纳代用碱。。。。。代用碱是多种有机碱与无机碱的混淆体,,,,,它的主要作用是平衡染色的pH值(始终坚持在11左右)。。。。。代用碱的总用量一样平常控制在1—3.5 g/L,,,,,加入前一样平常用25倍以上的清水稀释。。。。。代用碱预加碱量一样平常为总碱量的1/3。。。。。值得注重的是,,,,,关于相同工艺,,,,,相同染料,,,,,使用纯碱与代用碱,,,,,色光也有差别。。。。。